SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常 趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

在生产过程中，产 品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因 (不可避免因素)造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因(异常因素)造成的。它对产品质量影响很 大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。

SPC在PCBA生产中的作用

1、 产品类别和产品资料

每家PCBA加工公司都不一样，有不一样的特点，在进行产品类别和资料的规划时需要灵活。产品类别可以根据自己公司的产品特点进行分类。如有的公司对于产品做了半成品和成品的区别。

2、 检测和检验工位

检验部门作用主要是产品的检验把关，诊断产品是否合格火厂坪有什么问题，质检可以对产品质量做出评价，排查问题。而排查原因，如何能做到合格和改进产品的质量，不是检验部门的职责，那是技术部门和生产部门的事。

在SPV项目设计前期，需要对产品或物料的检验工位进行识别和定义，以便在工作当中能很快的找到问题发生的工位或阶段。

3、 不良类别和代码定义

在PCBA生产过程中，会有很多不良情况发生，如印刷定位、锡膏塞孔、元件偏位、开路、锡珠等;定义的不良类别须统一，且公司的范围内一致识别使用，以便在SPC项目实施过程中，大家能清楚识别不良类别需统一不良分类，减少在判定问题和解决问题中因问题属性的不明而产生分歧。

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